【Область применения】

【Соответствующие стандарты】

Данная испытательная установка является специализированным прибором для оценки реакции строительных материалов или изделий (за исключением напольных покрытий) на огонь в испытании одиночной горящей пробой, а также для определения их основных физических свойств. Установка полностью удовлетворяет требованиям национальных стандартов к условиям испытаний и регламентируется установленными процедурами (методами) тестирования.

【Область применения】

Данная испытательная установка является специализированным прибором для оценки реакции строительных материалов или изделий (за исключением напольных покрытий) на огонь в испытании одиночной горящей пробой, а также для определения их основных физических свойств. Установка полностью удовлетворяет требованиям национальных стандартов к условиям испытаний и регламентируется установленными процедурами (методами) тестирования.

С помощью данной установки можно определить класс горючести образца, включая количественные (качественные) параметры: скорость тепловыделения при горении образца, факт бокового распространения пламени, расчет общего объема дымообразования (дымообразующая способность), а также наличие или отсутствие капель и твердых частиц при горении образца.

Установка обладает широким набором функций для тестирования, представляя собой высокоэффективный и экономически выгодный инструмент контроля для надзорных органов и предприятий.

• Настоящая техническая документация не может служить основанием для предъявления каких-либо претензий к нашей компании.

• Право толкования настоящей технической документации принадлежит нашей компании.

• Наша компания оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию при условии выполнения требований заказчика.

【Соответствие стандартам】
GB/T 20284-2006 «Строительные материалы или изделия. Испытания на воспламеняемость и распространение пламени одиночной горящей пробой».

【Технические параметры】

1. Диапазон измерения температуры системы: 0–400 °C; точность измерений: ≤ ±0,5 °C;

2. Диапазон измерения перепада давления в системе: 0–100 Па (MAX); точность измерений: ≤ ±2 Па;

3. Диапазон измерения расхода дымовых газов: 0,25–0,8 м³/с (MAX); точность измерений: ≤ ±1,5%;

4. Точность контроля расхода топлива: < 647 мг ± 10 мг;

5. Анализ кислорода (парамагнитный тип): диапазон 16%–21%, время отклика < 12 с;

6. Измерение концентрации углекислого газа (ИК-тип): диапазон 0%–10%, линейность > 1% от полной шкалы;

7. Измерение оптической плотности: диапазон 0%–99,9%; точность измерений: не превышает ±5% от показаний светофильтра;

8. Измерение относительной влажности воздуха: диапазон 20%–80%, точность: ≤ ±5%;

9. Топливо: коммерческий пропановый газ, чистота ≥ 95% (предоставляется пользователем);

10. Электропитание: AC 380 В, 6 кВт;

11. Габаритные размеры оборудования (размеры камеры сгорания и дымового канала): 6100 × 5500 × 4600 мм (Д × Ш × В);

12. Габаритные размеры камеры сгорания: 3000 × 3000 × 2500 мм (Д × Ш × В);

13. Подключение через локальную сеть (LAN);

14. Наличие системы аварийной сигнализации при неудачной попытке зажигания;

15. Способы зажигания основной/вспомогательной горелки — полностью автоматический электронный зажигатель;

16. Мера безопасности 1 — взрывозащищенный электромагнитный клапан;

17. Мера безопасности 2 — высокочастотный пламенный детектор;

18. Мера безопасности 3 — высокочастотный электронный зажигатель;

19. Мера безопасности 4 — газовый шланг известного отечественного бренда;

20. Мера безопасности 5 — взрывозащищенный изолирующий шкаф для электрооборудования;

21. Площадь, занимаемая камерой сгорания: 3000 × 3000 × 4300 мм;

22. Компьютерный стол для шкафа управления: 1200 × 800 × 1200 мм;

23. Требуемая площадь лаборатории для системы: 6000 × 5500 × 4600 мм;

24. Общая мощность системы: 380 В, 6 кВт; длина внешнего кабеля оборудования — 2 м;

25. Корпус: цельностальной каркас, стальная плита с порошковым покрытием или обшивка из нержавеющей стали;

26. Система находится под полным автоматическим управлением компьютера. В комплект системы НЕ входят баллоны с кислородом и пропаном для испытаний.

【Тестируемые параметры】

1. Скорость тепловыделения при горении материалов (изделий);

2. Общий объем дымообразования материалов (изделий);

3. Скорость бокового распространения пламени по материалам (изделиям);

4. Наличие капель и твердых частиц при горении материалов (изделий).

【Состав системы и особенности】
Краткое описание состава установки:
Установка YS-JC-1 включает в себя: систему управления, камеру сгорания, тележку для крепления образцов, горелку, дымовой канал и систему вытяжки, систему анализа и измерений, а также устройство для очистки от пыли.

Принцип испытания: Образец (строительный материал) в виде длинного и короткого крыльев закрепляется в форме буквы «L» на тележке. Тележка помещается в камеру сгорания, запускается вентилятор, и с помощью частотного преобразователя объемный расход в вытяжной трубе регулируется до заданного диапазона. Зажигается вспомогательная горелка, удаленная от образца, для определения собственного тепловыделения горелки. После этого вспомогательная горелка отключается, и при том же массовом расходе топлива зажигается основная горелка. В течение 20-минутного испытания рассчитываются и оцениваются тепловыделение и дымообразование строительного материала, а также визуально отслеживаются боковое распространение пламени, горящие капли и твердые частицы.

Краткое описание компонентов и особенностей установки:

1. Камера сгорания: Оборудование выпускается в двух вариантах конструкции камеры, на выбор пользователя. Первый вариант — кирпично-бетонная конструкция. Ее преимущества: безопасность, прочность и долговечность, отличная теплоизоляция, аккуратный внешний вид. Недостатки: сложность изготовления, неудобство сборки и разборки. Второй вариант — каркасная конструкция из стальных листов. Ее преимущества: простота сборки и разборки. Недостатки: меньшая прочность и долговечность, риск деформации при длительных испытаниях, нарушение герметичности, окисление и изменение цвета стальных листов стен под воздействием высоких температур, более короткий срок службы.

2. Дымовой канал и система вытяжки: Данная часть состоит из воздухозаборного зонта, вытяжного воздуховода, измерительного участка трубы и вытяжного вентилятора. Измерительный участок трубы имеет двухслойную конструкцию с теплоизоляцией, строго соответствующую требованиям стандарта, что гарантирует точность измерения и сбора данных. На участке сбора данных вытяжной трубы установлены датчики для измерения температуры, ослабления светового потока, концентрации O2 и CO2, а также перепада давления. Собранные данные используются для расчета и оценки. Центробежный вытяжной вентилятор мощностью 5,5 кВт полностью обеспечивает требуемые скорость и объем воздушного потока для испытания.

3. Система горения: В качестве горючего газа используется коммерческий пропан высокой чистоты. Контроллер массового расхода точно регулирует подачу пропана. Электромагнитный клапан управляет подачей горючего газа. Автоматическое зажигание осуществляется с помощью высокочастотного электронного зажигателя и свечи зажигания; дополнительно опционально устанавливается пламенный детектор для контроля результата зажигания. Кроме того, оборудование оснащено достаточным набором мер безопасности. В частности, все компоненты подачи и управления горючим газом размещены в отдельном изолированном взрывозащищенном шкафу.

4. Система анализа и измерений:

1. Анализатор кислорода и углекислого газа: Является ключевым измерительным элементом установки, его точность полностью соответствует требованиям стандарта. Анализатор встроен непосредственно в шкаф управления, а измеренные данные выводятся на ЖК-экран, что делает их наглядными и удобными для оператора. На задней панели прибора предусмотрен специальный калибровочный вход для удобной последующей калибровки пользователем.

2. Давление в трубе измеряется с помощью преобразователя давления, температура газа в трубе — термопарой. Для измерения температуры, влажности и атмосферного давления в камере сгорания используется комбинированный преобразователь температуры, влажности и атмосферного давления.

3. Анализатор плотности дыма: Состоит из излучающего и приемного блоков. Плотность дыма в трубе анализируется на основе степени экранирования световой волны, излучаемой в трубе. Анализатор оснащен программой автокалибровки, позволяющей проводить калибровку в любое время, что дополнительно гарантирует точность измерений.

5. Система управления: Состоит из пульта управления и компьютерной системы. Вся установка находится под полным автоматическим управлением компьютера.

【Установочные размеры】
Если устройство очистки от пыли находится внутри помещения, размеры помещения (Д × Ш × В) должны быть ≥ 7500 × 7500 × 4500 мм. Если устройство очистки от пыли вынесено на улицу, размеры помещения (Д × Ш × В) должны быть ≥ 6000 × 4500 × 4500 мм.

【Условия установки】

1. Требования к пространству:
   a. Габаритные размеры камеры сгорания: 3000 × 3000 × 4500 мм (Д × Ш × В);
   Вес: 2 тонны;
   b. Занимаемая оборудованием площадь: 6100 × 5500 × 4500 мм (Д × Ш × В);
   Размеры лаборатории: Длина 8 м × Ширина 6 м × Высота не менее 5 м; высота двери не менее 3 м, ширина не менее 2,5 м.

2. Требования к электропитанию:
   a. Напряжение: трехфазное 380 В ± 10%, 50 Гц;
   b. Мощность: 5 кВт.

3. Водоснабжение: не требуется.

4. Газоснабжение:
   Пропановый газ чистотой не ниже 95% с редуктором (для горения).
   Дополнительно требуется по одному баллону чистого азота (99,999%) и диоксида углерода (9,5%) для калибровки контроллеров.

5. Примечание о загрязняющих веществах: дым и сажа.

6. Требования к вентиляции:
   Вытяжной вентилятор + система очистки от пыли.
   Выхлопной патрубок оборудования должен быть выведен наружу или подключен к системе очистки и нейтрализации дыма.

7. Прочие требования для испытаний: оборудование крупногабаритное, для разгрузки требуется собственный вилочный погрузчик.