【Область применения】

【Соответствующие стандарты】

Испытание теплоизоляционной эффективности огнезащитных покрытий для стальных конструкций является новым тестовым пунктом, добавленным в обновленной версии национального стандарта GB14907 «Огнезащитные покрытия для стальных конструкций» 2018 года (в старой версии стандарта 2002 года он отсутствовал). Печь для испытания теплоизоляционной эффективности и предела огнестойкости огнезащитных покрытий для стальных конструкций стала ключевым обновлением для испытательных проектов соответствующих предприятий и учреждений в 2019 году. Согласно стандарту GB14907-2018, допустимое отклонение теплоизоляционной эффективности для внутренних и наружных огнезащитных покрытий стальных конструкций составляет ±15%.

【Область применения】:
Испытание теплоизоляционной эффективности огнезащитных покрытий для стальных конструкций является новым тестовым пунктом, добавленным в обновленной версии национального стандарта GB14907 «Огнезащитные покрытия для стальных конструкций» 2018 года (в старой версии стандарта 2002 года он отсутствовал). Печь для испытания теплоизоляционной эффективности и предела огнестойкости огнезащитных покрытий для стальных конструкций стала ключевым обновлением для испытательных проектов соответствующих предприятий и учреждений в 2019 году. Согласно стандарту GB14907-2018, допустимое отклонение теплоизоляционной эффективности для внутренних и наружных огнезащитных покрытий стальных конструкций составляет ±15%.

Описание печи:
Печь для испытания теплоизоляционной эффективности и предела огнестойкости огнезащитных покрытий для стальных конструкций представляет собой специализированный прибор, разработанный на основе технических показателей, предусмотренных в национальных стандартах GB14907-2018 «Огнезащитные покрытия для стальных конструкций» и GB/T9978-2008 (пункты 4, 5, разделы 5.1 и 5.2).
Прибор управляется через сенсорный экран, что избавляет от необходимости подключения к компьютеру и установки программного обеспечения. Весь процесс испытаний полностью автоматизирован, управление и обслуживание удобны, а погрешность температуры ниже требований национального стандарта.

【Соответствие стандартам】:
Стандарты проектирования: GB14907-2018 «Огнезащитные покрытия для стальных конструкций», GB/T9978-2008.

【Особенности оборудования】:

1. Двойное управление (сенсорный экран / компьютер) с возможностью беспроводного соединения: один компьютер может управлять несколькими приборами одновременно, а один прибор также может принимать команды от нескольких компьютеров.

2. Функция автоматического отключения неисправных термопар.

3. Полная автоматизация всего процесса испытаний.

4. Автоматическое построение графика температурной кривой испытаний.

5. Автоматическое построение графика кривой давления.

6. Функция автоматического охлаждения по окончании испытаний.

7. Режим защиты от ошибочного отключения питания, предотвращающий повреждение оборудования при принудительном отключении.

8. Автоматический повторный розжиг при затухании пламени в процессе испытаний.

9. Автоматическая остановка испытаний при достижении заданной температуры.

10. Автоматическая вытяжка и охлаждение по окончании испытаний.

11. Возможность хранения более 100 групп данных.

12. Погрешность температуры ниже требований национального стандарта.

【Технические параметры】:

1. Рабочее напряжение: AC 220 В ± 10%, 50 Гц; потребляемая мощность: 3 кВт.

2. Диапазон измерения давления в печи: 0–100 Па; контроль давления в печи: 20 ± 3 Па.

3. Расход воздуха: 0–50 м³/мин; точность измерения: ≤ ±0,5 м³/мин.

4. Топливо: дизельное топливо марки 0 или -10.

5. Температура испытаний: программный подъем температуры:

• 60 мин: от комнатной температуры до 925 °C;

• 120 мин: от комнатной температуры до 1050 °C;

• 180 мин: от комнатной температуры до 1115 °C;

• 240 мин: от комнатной температуры до 1150 °C;

• 300 мин: от комнатной температуры до 1180 °C;

• 360 мин: от комнатной температуры до 1210 °C.

6. Точность оборудования:

• Количество термопар для измерения температуры внутри печи: 4 шт. (высокоточные);

• Количество термопар для измерения температуры на обратной стороне образца: 2 шт.;

• Погрешность измерения температуры на обратной стороне образца: ±4 °C;

• Возможность выбора управления температурой на обратной стороне образца: по среднему значению или раздельный контроль.

7. Датчики измерения температуры: бронированные никель-хром/никель-кремниевые термопары типа K, класс точности: II.

8. Способ нагрева: полностью автоматический распылительный нагреватель.

9. Автоматическая вытяжка и охлаждение по окончании испытаний.

10. Возможность хранения 100 групп данных.

11. Диапазон таймера: 0–360 мин; точность таймера: < ±2 с.

12. Размер образца: 500 × 500 × 6 мм.

13. Габаритные размеры оборудования: 1,6 м × 1,6 м × 1,6 м.