【Область применения】

【Соответствующие стандарты】

Испытания на предел огнестойкости проводятся в соответствии с требованиями национального стандарта GB 9978-2008. В ходе испытаний на огнестойкость используется открытый огонь для нагрева, чтобы образец подвергался воздействию пламени, аналогичному реальному пожару. Данная испытательная печь моделирует фактический процесс повышения температуры при пожаре, выполняя требования по испытанию предела огнестойкости образцов и обеспечивая комплексную оценку их эксплуатационных характеристик.

【Обзор параметров】:
Испытания на предел огнестойкости проводятся в соответствии с требованиями национального стандарта GB 9978-2008. В ходе испытаний на огнестойкость используется открытый огонь для нагрева, чтобы образец подвергался воздействию пламени, аналогичному реальному пожару. Данная испытательная печь моделирует фактический процесс повышения температуры при пожаре, выполняя требования по испытанию предела огнестойкости образцов и обеспечивая комплексную оценку их эксплуатационных характеристик.
Стандарт: GB 9978-2008 «Методы испытаний строительных конструкций на огнестойкость».

【Основные технические показатели】:

1. Контроль температуры в печи:
   Согласно национальному стандарту GB 9978, кривая повышения температуры в испытательной печи должна соответствовать следующему уравнению:
   T - T0 = 345lg(8t + 1)
   где:
   t — время, прошедшее с начала испытания, мин;
   T — температура в печи в момент времени t, °C;
   T0 — начальная температура в печи, должна находиться в диапазоне от 5 °C до 40 °C.

2. Требования к давлению:
   Давление в печи измеряется на высоте 3 м от пола на расстоянии 100 мм от поверхности образца:
   a) Через 5 минут после начала испытания давление в печи составляет 15 Па ± 5 Па;
   b) Через 10 минут после начала испытания давление в печи составляет 17 Па ± 3 Па.

3. Критерии определения предела огнестойкости:
   a) Потеря целостности.
   b) Потеря теплоизолирующей способности: когда среднее повышение температуры на обратной стороне образца превышает начальную среднюю температуру поверхности образца на 140 °C, или повышение температуры в любой точке на обратной стороне превышает начальную температуру этой точки на 180 °C.

【Технические параметры】:

• Тип печи: вертикальная комплексная печь для испытаний на огнестойкость.

• Внутренние размеры камеры: 3,0 м × 3,0 м × 1,2 м.

• Топливо: природный газ или сжиженный нефтяной газ.

• Максимальная рабочая температура: 1300 °C.

• Количество горелок: 8 комплектов.

• Температура отходящих газов: < 100 °C.

• Объем вытяжного воздуха: ≈ 16 000 м³/ч.

• Повышение температуры стенок печи: < комнатная температура + 40 °C (для зон вне горелок и смотровых окон).

• Теплоизоляционные материалы: муллитовый огнеупорный кирпич, в дымоходе установлены блоки из циркониевой ваты.

• Термопары:

• 9 термопар для измерения температуры внутри печи;

• 30 термопар для измерения температуры на обратной стороне образца;

• 1 подвижная термопара;

• 1 термопара для измерения температуры окружающей среды.
  Термопары соответствуют требованиям стандарта GB 9978.1 и представляют собой никель-хром/никель-кремниевые термопары типа K по стандарту GB/T 16839.1.
  Точность измерения термопар внутри печи: ± 15 °C;
  Точность измерения термопар на обратной стороне: ± 4 °C;
  Точность подвижной термопары: ± 4 °C;
  Точность термопары окружающей среды: ± 1 °C.
  Предусмотрено 30 резервных интерфейсов для измерения температуры на обратной стороне, позволяющих одновременно подключать 30 термопар.

• Смотровые окна для отключения горелок: 4 шт. на задней стенке печи.

• Форма контроля горения: пропорциональное горение, автоматический контроль давления в камере, автоматическая регулировка температуры, программное управление температурной кривой, компьютерное вспомогательное управление.

• Форма удаления дыма: механическая вытяжка с тыльной стороны с подключением к скрубберной башне для промывки и обеспыливания.