【Область применения】

【Соответствующие стандарты】

Прибор для измерения плотности дыма строительных материалов модели YS-3 разработан в соответствии с техническими требованиями национального стандарта GB/T 8627—2007 «Метод испытания плотности дыма при горении или разложении строительных материалов».

【Соответствие стандартам】:

Прибор для измерения плотности дыма строительных материалов модели YS-3 разработан в соответствии с техническими требованиями национального стандарта GB/T 8627—2007 «Метод испытания плотности дыма при горении или разложении строительных материалов».

【Особенности оборудования】:
По сравнению с предыдущими приборами, реализующими функции тестирования на базе микроконтроллеров, данная модель обладает следующими преимуществами:

1. Двойное управление: прибором можно управлять как через сенсорный экран, так и через компьютер, при этом способы управления можно свободно переключать. Одно устройство может управляться одновременно несколькими компьютерами, обеспечивая онлайн-подключение и совместное использование в локальной сети.

2. Главная и вспомогательная горелки могут автоматически вращаться с точным позиционированием.

3. Каждое устройство комплектуется тремя стандартными светофильтрами, что обеспечивает репрезентативные данные для калибровки источника света.

4. Продуманная конструкция прибора обеспечивает удобство эксплуатации и технического обслуживания. Прибор предназначен для измерения статического дымообразования при горении строительных материалов, изделий из них и твердых материалов.

【Технические параметры】:

1. Максимальная плотность дыма (MSD) и класс плотности дыма (SDR) для образца: непрерывное измерение в диапазоне 0–100%, автоматический расчет.

2. Погрешность калибровки с использованием стандартных светофильтров: не более 3%; прибор комплектуется тремя стандартными фильтрами, обеспечивающими репрезентативные данные калибровки источника света.

3. Рабочее давление горелки Бунзена: 210 ± 5 кПа.

4. Время воздействия пламени горелки Бунзена на образец: 4 минуты.

5. Горелка: горелка Бунзена длиной 260 мм, диаметр сопла 0,13 мм, угол установки относительно дымовой камеры 45°.

6. Фотоэлектрическая система: источник света — лампа мощностью 15 Вт, рабочее напряжение 6 В.

7. Вытяжная система: прибор оснащен мощным вытяжным вентилятором, который удаляет отработанные газы наружу после завершения испытания.

8. Диапазон измерения плотности дыма: 0–100%.

9. Точность измерения плотности дыма: ±3%.

10. Приемник: кремниевый фотоэлемент; 0% прозрачности означает полное отсутствие прохождения света, 100% прозрачности — полное прохождение света без препятствий.

11. Рабочее давление основной горелки: 276 кПа (регулируемое).

12. Автоматический таймер, автоматический розжиг, автоматическая вытяжка дыма; ступенчатая линейная калибровка светового потока обеспечивает более точные тестовые данные.

13. Сенсорный дисплей:
      a. Размер: 5 дюймов, эффективная область отображения: 11 см × 6,28 см;
      b. Разрешение: 800 × 480;
      c. Интерфейс связи: RS232, 3,3 В CMOS или TTL, последовательный порт;
      d. Объем памяти: 1 ГБ;
      e. Чистое аппаратное управление отображением на базе FPGA, «нулевое» время запуска, готовность к работе сразу после включения питания;
      f. Архитектура M3 + FPGA: микроконтроллер M3 отвечает за обработку команд, а FPGA специализируется на TFT-дисплее, что обеспечивает превосходную скорость и надежность по сравнению с аналогичными решениями;
      g. Главный контроллер использует энергоэффективный процессор с автоматическим переходом в энергосберегающий режим.

14. Габаритные размеры (Д × Ш × В): 740 × 500 × 900 мм.

【Условия эксплуатации прибора】:
3.1. Температура окружающей среды: от 0 °C до 40 °C.
3.2. Относительная влажность: ≤ 85%.
3.3. Напряжение питания и мощность: 220 В ± 10%, 50 Гц, 100 Вт.
3.4. Горючий газ: пропан чистотой не менее 85% или газ эквивалентной чистоты (предоставляется заказчиком).
3.5. Давление газа: 0–0,3 МПа (регулируемое).
3.6. Требования к среде и испытаниям: во время работы прибора следует избегать попадания на него прямого солнечного света или отраженных лучей. После 90 минут испытаний необходимо перекрыть подачу газа для охлаждения прибора в течение 15 минут.
3.7. Потоки воздуха в среде: во время работы не должно быть принудительных потоков воздуха.
3.8. Испытания должны проводиться в вытяжном шкафу.