【Область применения】

【Соответствующие стандарты】

Прибор предназначен для измерения относительной стойкости к образованию токопроводящих дорожек (трекингу) на поверхности твердых электроизоляционных материалов, подверженных воздействию электрического поля и загрязненной воды, при напряжении до 600 В.При подаче напряжения на электроды, установленные на поверхности материала, и периодическом капании электролита между ними в таких условиях может происходить образование токопроводящих дорожек. Количество капель, необходимое для разрушения материала, увеличивается по мере снижения приложенного напряжения; ниже определенного предела образование дорожек не происходит.Если при максимальном испытательном напряжении на материале не образуется токопроводящих дорожек, материал может подвергнуться коррозии различной степени, глубину которой можно измерить. Некоторые материалы могут воспламеняться во время испытания.

【Область применения】:
Прибор предназначен для измерения относительной стойкости к образованию токопроводящих дорожек (трекингу) на поверхности твердых электроизоляционных материалов, подверженных воздействию электрического поля и загрязненной воды, при напряжении до 600 В.
При подаче напряжения на электроды, установленные на поверхности материала, и периодическом капании электролита между ними в таких условиях может происходить образование токопроводящих дорожек. Количество капель, необходимое для разрушения материала, увеличивается по мере снижения приложенного напряжения; ниже определенного предела образование дорожек не происходит.
Если при максимальном испытательном напряжении на материале не образуется токопроводящих дорожек, материал может подвергнуться коррозии различной степени, глубину которой можно измерить. Некоторые материалы могут воспламеняться во время испытания.

【Соответствие стандартам】:

1. Стандарт проектирования: GB/T 4207-2003 «Методы определения сравнительного и контрольного индексов трекинга твердых изоляционных материалов во влажных условиях»;

2. Применяемый стандарт: IEC 60695.

【Особенности прибора】:

1. Управление осуществляется через программируемый логический контроллер (ПЛК) и сенсорный экран.

2. Капельная подача жидкости контролируется шаговым двигателем, что исключает пропуск капель.

3. На сенсорном экране реализованы все функции управления: настройка напряжения, запуск слива жидкости, переключение режимов, контроль тока, остановка, вытяжная вентиляция и освещение. Данные испытаний сохраняются в памяти экрана; по окончании теста автоматически появляется интерфейс сохранения, где достаточно ввести имя файла. Все сохраненные данные доступны для поиска в истории.

4. В режиме реального времени отображаются: величина напряжения, время подачи капель, сила тока, количество капель, состояние дверцы оборудования, максимальный ток и результаты испытания.

5. 7-дюймовый полноцветный сенсорный экран.

6. Сверху установлено бесшумное вытяжное устройство с защитой от обратного потока, которое удаляет дым, образующийся при горении после завершения испытания.

7. Прямая установка значения испытательного напряжения.

8. Возможность настройки количества капель и времени подачи жидкости.

9. Автоматическое определение соответствия результатов испытания требованиям.

10. Защита от перегрузки по току.

11. Безопасность: автоматическое оповещение о состоянии дверцы; при открытой дверце напряжение в испытательной зоне отсутствует.

12. Отображение пикового значения тока.

【Технические параметры】:

1. Материал электродов: испытательные электроды — вольфрамовая сталь, соединительные стержни — нержавеющая сталь (возможно обновление до платиновых электродов, уточняйте у отдела продаж);

2. Размеры электродов: (2 мм ± 0,1 мм) × (5 мм ± 0,1 мм) × (40 мм ± 5 мм);

3. Электроды с поверхностным платиновым покрытием: 12 мм, скос 30° ± 2°;

4. Расстояние между электродами: 4,0 мм ± 0,01 мм, угол наклона 60° ± 5°;

5. Давление на электроды: 1,00 Н ± 0,01 Н;

6. Удельное сопротивление испытательной жидкости: Жидкость А — 0,1% раствор NH4Cl, 3,95 ± 0,05 Ом·м; Жидкость Б — 1,98 ± 0,05 Ом·м;

7. Устройство подачи капель: не требует регулировки во время испытания, простое в эксплуатации;

8. Высота падения капли: 35 мм ± 5 мм (регулируется);

9. Интервал подачи капель: 30 с ± 0,01 с (превосходит стандартные требования, регулируется); время подачи 50 капель: 24,5 мин ± 2 мин. Количество капель: от 1 до 9999 (регулируется); регулировка размера капли позволяет добиться объема 44–55 капель в 1 см³;

10. Скорость воздушного потока в испытательной зоне: 0,2 м/с (новый стандарт);

11. Испытательное напряжение: от 100 В до 600 В (шаг 25 В, регулируется);

12. Падение напряжения в источнике питания: 8% при токе 1,0 А ± 0,1 А;

13. Критерий образования трекинга: 0,50 А ± 10% в течение 2,00 с ± 10%;

14. Регулируемое приложенное напряжение: 100–600 В (48–60 Гц); при токе короткого замыкания 1,0 ± 0,0001 А (превосходит стандартное значение 0,1 А) падение напряжения не превышает 10%;

15. Диаметр вытяжного отверстия: Ø100 мм;

16. Условия окружающей среды: температура 0–40 ℃, относительная влажность ≤ 80%, отсутствие заметной вибрации и коррозионно-активных газов;

17. Если ток короткого замыкания в испытательной цепи превышает 0,5 А в течение 2 секунд, срабатывает реле, отключающее ток, и прибор фиксирует непригодность образца;

18. Электропитание: 220 В, 0,6 кВА, 50–60 Гц;

19. Габаритные размеры: ширина 1160 мм × глубина 600 мм × высота 1310 мм (включая ножки);

20. Объем испытательной зоны на возгорание: > 0,5 м³ (длина × ширина × высота: ок. 900 мм × 590 мм × 1050 мм), черный фон, освещенность фона ≤ 20 лк.

【Требования к установке】(предоставляются пользователем):

1. Требования к пространству:
   a. Габаритные размеры: ширина 1160 мм × глубина 600 мм × высота 1310 мм (включая ножки);
   b. Вес: ок. 80 кг;
   c. Рабочий стол: длина не менее 1 м, ширина не менее 0,75 м.

2. Требования к электропитанию:
   a. Напряжение: 220 В ± 10%, 50 Гц, 0,6 кВА;
   b. Мощность: 150 Вт.

3. Водоснабжение: не требуется.

4. Источник газа: не требуется.

5. Выбросы: дым.

6. Требования к вентиляции: необходимо вывести вытяжную трубу оборудования или подключить ее к системе очистки от дыма.

7. Прочее необходимое оборудование: не требуется.