Введение

Цветостойкость готовых изделий к миграции цвета в швах должна проверяться по стандарту GB/T 31127-2014 «Текстиль. Испытания на цветостойкость. Цветостойкость к переносу цвета в швах».

1. Требования к классу цветостойкости при взаимном окрашивании в швах

Требования

(Примечание: исходное изображение «GB T 31127.jpg» отсутствует в тексте)

2. Отличия от требований предыдущей версии

В перечне физико-химических испытаний одежды цветостойкость к стирке, сухой чистке, трению, поту, слюне, воде и искусственному свету относятся к базовым показателям.

С учетом значений показателей в стандартах на одежду GB 18401-2010, GB 31701-2015, GB/T 14272-2021, GB/T 2660-2017, FZ/T 81006-2017, FZ/T 81007-2012, а также на основе обширных испытательных данных за последние годы и долгосрочного применения GB/T 21295-2014, для оценки цветостойкости к стирке, сухой чистке, трению, поту, слюне, воде и искусственному свету сохраняются значения из GB/T 21295-2014. Пункты цветостойкости из исходной таблицы 1 объединены с таблицей 3 в единую таблицу 1 с указанием конкретных показателей. Для цветостойкости к стирке добавлено примечание: «Не оценивать изделия, на этикетке которых указано «не стирать»».

3. Принцип и область применения испытаний

4. Оборудование и расходные материалы

Испытательное устройство A (прибор для цветостойкости при стирке)

Механическое стиральное устройство с водяной баней и вращающимся валом. На валу радиально закреплены нержавеющие контейнеры объемом 500–600 мл, диаметром 70–80 мм, высотой 115–135 мм. Расстояние от центра вала до дна контейнера — 35–55 мм. Скорость вращения вала и контейнеров — 38–42 об/мин. Температура водяной бани регулируется термостатом с точностью ±2 °C от заданной.

Испытательное устройство B (прибор для цветостойкости при потоотделении)

4.1 Нержавеющая рама

При размере составного образца (40±2) мм × (100±2) мм он зажимается между двумя плитами под давлением (12,5±0,9) кПа. При другом размере образца груз обеспечивает номинальное давление (12,5±0,9) кПа. Конструкция устройства сохраняет стабильное давление после снятия груза.

4.2 Груз

Масса — около 5 кг, площадь основания — 60 мм × 115 мм (соответствует国标 и ISO).

4.3 Стеклянные или акриловые плиты

11 плит размером 60 мм × 115 мм × 1,5 мм.

4.4 Коррозионностойкая плоская емкость (для раствора)

(Примечание: исходное изображение отсутствует)

3. Термостат (сушильный шкаф для испытаний на потоотделение)

Поддерживает температуру (37±2) °C, вмещает как минимум одну нержавеющую раму.

(Примечание: исходное изображение отсутствует)

4. Весы

Точность — ±0,1 г.

5. Подготовка образцов

Вырезают два образца размером (40±2) мм × (100±2) мм. Лицевые стороны образцов соединяют и сшивают по короткой стороне, получая составной образец. Если готовое изделие уже сшито и не нарушает требований к давлению при испытании, составной образец вырезают непосредственно из шва.

5. Проведение испытаний

Метод A — метод стирки

1. Весами отвешивают 4 г стандартного моющего средства ECE, растворяют в 1 л третичной воды, подогревают до (40±2) °C.

2. Составной образец и подогретый раствор помещают в стакан для стирки при соотношении ванны и образца 50:1, устанавливают в устройство A, выдерживают 30 мин при (40±2) °C.Примечание: по согласованию сторон допускается другая температура, указывается в протоколе.

3. После стирки образец промывают проточной водой, отжимают избыток влаги, промокают фильтровальной бумагой.

4. Зажимом закрепляют несшитый конец темного образца, сушат на воздухе при температуре не выше 60 °C.

5. Оценивают окрашивание светлого образца по серой шкале GB/T 521 или прибором.

Метод B — метод замачивания

1. Весами отвешивают 4 г стандартного моющего средства ECE, растворяют в 1 л третичной воды, охлаждают до комнатной температуры.

2. Составной образец укладывают в плоскую емкость, заливают раствором до полного смачивания (соотношение 50:1), выдерживают 30 мин при комнатной температуре, периодически прижимая и перемещая для равномерного пропитывания. Образец извлекают, избыток раствора удаляют двумя стеклянными палочками.

3. Образец укладывают между двумя стеклянными/акриловыми плитами устройства B, обеспечивая вертикальное давление (12,5±0,9) кПа.Примечание: на одном устройстве одновременно испытывают до 10 образцов, разделенных плитами (всего 11 плит). При меньшем количестве образцов используют все 11 плит для сохранения давления.

4. Устройство B с образцом помещают в термостат, выдерживают 4 ч при (37±2) °C в горизонтальном положении.

5. После испытания образец промывают проточной водой, отжимают, промокают фильтровальной бумагой.

6. Сушат на воздухе при температуре не выше 60 °C.

7. Оценивают окрашивание светлого образца по серой шкале GB/T 521 или прибором.

Примечание: степень окрашивания при методе замачивания обычно значительно выше, чем при методе стирки.

6. Причины окрашивания и профилактика

Анализ причин взаимного окрашивания

1. Окрашивание светлой ткани возникает в основном из-за линьки темной ткани. При низкой цветостойкости темной ткани, неправильной технологии или добавках при стирке образуется окрашенный раствор, который поглощается светлой тканью.

2. Для эластичных тканей спандекс плохо окрашивается, что вызывает свободный краситель; недостаточная восстановительная стирка также приводит к взаимному окрашиванию.

3. Одинаковый состав темной и светлой тканей (особенно полиэфирных) вызывает взаимное окрашивание из-за химического взаимодействия — это дефект дизайна одежды, а не цветостойкости ткани.

Профилактика в быту

1. Для однотонной одежды стирать темные и светлые изделия отдельно, замачивать 5–10 мин.

2. Использовать нейтральные моющие средства, избегать щелочных (вызывают гидролиз красителей).

3. Изменение цвета и окрашивание швеной одежды зависят от длительности замачивания, условий хранения, неправильной стирки и сушки. Стандарт GB/T 31127-2014 не определяет выбор метода испытаний — предприятия выбирают метод в соответствии с требованиями к продукции.

Примечание: материал перепечатан с платформы «Облачные испытания»!

Ключевые термины (для быстрого поиска)