Нетканые материалы получили свое название благодаря тому, что они производятся без процесса ткачества. Являясь новым поколением экологически чистых материалов, они обладают такими преимуществами, как воздухопроницаемость, эластичность, отсутствие токсичности и запаха, а также низкая стоимость. Благодаря этому они находят широкое применение во многих отраслях, включая производство сельскохозяйственных пленок, обуви, кожгалантереи, матрасов, химической продукции, автомобилей и строительных материалов. Кроме того, в медицинской и санитарной отрасли из них изготавливают хирургические халаты, защитную одежду, пластыри, стерильные упаковки, медицинские маски и женские гигиенические прокладки. Среди множества областей применения нетканых материалов именно хорошая воздухопроницаемость является одной из ключевых причин их широкого использования.
На примере медицинской продукции: если нетканый материал обладает плохой воздухопроницаемостью, изготовленный из него пластырь не позволит коже нормально дышать, что может вызвать у пользователя аллергическую реакцию. Аналогично, низкая воздухопроницаемость бактерицидных лейкопластырей и медицинских лент может спровоцировать размножение микроорганизмов в области раны и привести к инфицированию. Плохая воздухопроницаемость защитной одежды значительно снижает комфорт при ее ношении. Как и в случае с медицинскими изделиями, недостаточная воздухопроницаемость других нетканых продуктов также создает множество проблем при их эксплуатации. Следовательно, усиление контроля за воздухопроницаемостью нетканых материалов является одной из важнейших мер для гарантии того, что производимая продукция будет соответствовать требованиям эксплуатации.
Нормативная база для тестирования:
Воздухопроницаемость (воздушная проницаемость), фигурирующая в испытаниях, характеризует способность воздуха проходить через образец. Процесс тестирования может проводиться в соответствии с методическим стандартом GB/T 5453-1997 «Текстиль. Определение воздухопроницаемости тканей». Данный стандарт применим к различным текстильным тканям, включая технические ткани, нетканые материалы и другие воздухопроницаемые текстильные изделия.
Принцип испытания:
Существует два основных метода тестирования воздухопроницаемости: измерение расхода воздуха при постоянном перепаде давления и измерение перепада давления при постоянном расходе воздуха.
Метод измерения расхода при постоянном перепаде давления заключается в поддержании постоянного перепада давления по обе стороны образца и измерении объема воздуха, проходящего через заданную площадь образца за определенное время, на основе чего рассчитывается воздухопроницаемость.
Метод измерения перепада давления при постоянном расходе предполагает поддержание постоянного вертикального потока воздуха через образец и измерение возникающего при этом перепада давления по обе стороны образца.
В данном описании процесса тестирования используется первый метод (измерение расхода при постоянном перепаде давления).
Параметры оборудования:
Диапазон измерения перепада давления: 0–1 кПа; диапазон измерения расхода воздуха: 0–1800 л/ч.
Два режима измерения (при постоянном перепаде давления и постоянном расходе) доступны для свободного выбора пользователя в зависимости от потребностей тестирования.
Высокоточные электронные датчики расхода воздуха и давления обеспечивают точность тестовых данных.
Система управляется микрокомпьютером и оснащена ЖК-дисплеем, интуитивно понятным меню и панелью управления из ПВХ, что позволяет пользователям быстро проводить испытания и просматривать данные.
Область применения:
Тестирование воздухопроницаемости текстильных материалов (тканей, нетканых материалов и т.д.).
Тестирование коэффициента воздухопроницаемости и аэродинамического сопротивления материалов для автомобильной отделки (полиуретан, ПВХ, кожа, текстиль, нетканые материалы и др.).
Тестирование воздухопроницаемости пористых эластичных полимерных материалов (например, губок).
Тестирование воздухопроницаемости кожаных материалов.
Расширенное применение для тестирования воздухопроницаемости бумажных материалов (например, бумажных полотенец, туалетной бумаги).
Соответствие множеству национальных и международных стандартов, таких как GB/T 5453, ISO 9237, ISO 4638, ISO 5636, GB/T 10655, GB/T 4689.22, GB/T 13764, ASTM D737, TAPPI T460, JIS P8117 и др.
Процесс испытания:
С поверхности образца медицинской нетканой ткани случайным образом вырезают 10 образцов диаметром 50 мм (диаметр может варьироваться в зависимости от конкретных условий).
Один из образцов помещают в прибор для тестирования воздухопроницаемости так, чтобы он был ровным, без деформаций, а герметичность по обе стороны образца была надежной.
В зависимости от воздухопроницаемости образца или требований стандарта устанавливают значение перепада давления по обе стороны образца. В данном испытании перепад давления установлен на уровне 100 Па. Регулируя клапан контроля давления, добиваются нужного значения перепада. При достижении заданного значения испытание останавливается, и оборудование автоматически отображает расход газа, прошедшего через образец.
Операции по установке образца и регулировке клапана повторяются до тех пор, пока не будут протестированы все 10 образцов.
Результаты испытания:
Результат тестирования воздухопроницаемости образца медицинской нетканой ткани в данном испытании составил 16,13 л/ч (данное значение является средним арифметическим результатов 10 образцов). Поскольку диаметр вырезанных образцов и установленное значение перепада давления влияют на результаты теста, при сравнении воздухопроницаемости различных образцов нетканых материалов необходимо сохранять неизменными диаметр образца и значение перепада давления.
Воздухопроницаемость является одним из выдающихся свойств нетканых материалов и важным фактором, влияющим на такие эксплуатационные характеристики изделий, как безопасность, гигиеничность и комфорт. В данной статье с помощью прибора для тестирования воздухопроницаемости была проверена воздухопроницаемость медицинской нетканой ткани. Процесс испытания прост, оборудование удобно в эксплуатации, а результаты обладают хорошей воспроизводимостью, высокой точностью и достоверно отражают воздухопроницаемость тестируемых образцов.