【Область применения】

【Соответствующие стандарты】

暂无

【Область применения】: Камера климатических испытаний с постоянной температурой и влажностью, также известная как камера для экологических испытаний, предназначена для проверки термостойкости, морозостойкости, устойчивости к сухому и влажному климату различных материалов. Идеально подходит для контроля качества на предприятиях электронной, электротехнической, пищевой, автомобильной, металлургической, химической и строительной отраслей.

【Технические параметры】:

1. Система: система балансировочного регулирования температуры и влажности.

2. Диапазон температур: от -40℃ до 100℃ (150℃ — по требованию заказчика).

3. Диапазон влажности: 20–98% относительной влажности (R.H.).

4. Точность поддержания температуры: ±0,2℃.

5. Точность поддержания влажности: ±2,5% R.H.

6. Равномерность распределения температуры: ±0,5℃.

7. Равномерность распределения влажности: ±3%.

8. Время нагрева: от -40℃ до 100℃ занимает около 45 минут.

9. Время охлаждения: от 20℃ до -40℃ занимает около 55 минут.

10. Внутренние размеры камеры: 50×60×50 (см).

11. Внешние размеры камеры: 107×147×111 (см).

12. Материал внутренней камеры: полированная нержавеющая сталь зеркального качества.

13. Материал внешней камеры: матовая нержавеющая сталь с линейной текстурой.

14. Теплоизоляционный материал: жесткий пенополиуретан (при 150℃ используется стекловата).

15. Холодильная система: воздушное охлаждение, одноступенчатая, полностью герметичный компрессор.

16. Система защиты: автоматический выключатель, защита компрессора от перегрузки, защита от высокого давления хладагента, защита от перегрева, керамический предохранитель, защита поддона от недостатка воды, электромагнитный защитный выключатель, система аварийной сигнализации и звуковой оповещатель.

17. Комплектующие: смотровое окно, 2 регулируемые по высоте полки, одно тестовое отверстие диаметром 50 мм, внутренняя подсветка.

18. Вес: около 250 кг.

19. Электропитание: 3 фазы, AC 220В ±10%, 60 Гц.

【Принцип работы】: Работа системы камеры с постоянной температурой и влажностью обеспечивается за счет трех взаимосвязанных контуров: системы циркуляции хладагента, системы циркуляции воздуха и системы автоматического электрического управления.

1. Система циркуляции хладагента: жидкий хладагент в испарителе поглощает тепло из воздуха (температура воздуха снижается, происходит осушение) и начинает испаряться. В конечном итоге между хладагентом и воздухом образуется определенная разница температур, жидкий хладагент полностью испаряется и переходит в газообразное состояние, после чего всасывается и сжимается компрессором (давление и температура повышаются). Газообразный хладагент проходит через конденсатор (с воздушным или водяным охлаждением), отдает тепло и конденсируется обратно в жидкость. После дросселирования через расширительный клапан (или капиллярную трубку) хладагент превращается в низкотемпературную и низкодозвальную жидкость, поступает в испаритель, замыкая цикл циркуляции.

2. Система циркуляции воздуха: вентилятор всасывает воздух из возвратного отверстия. Проходя через испаритель (охлаждение и осушение), увлажнитель и электрический нагреватель (нагрев), воздух подается через выходное отверстие в пространство, где находится объект испытаний. Подаваемый воздух смешивается с воздухом в камере и возвращается в возвратное отверстие.

3. Система автоматического электрического управления: включает силовую часть и систему автоматического управления. Силовая часть подает питание на компрессор, вентиляторы, электрические нагреватели, увлажнители и другие компоненты через контакторы. Система автоматического управления, в свою очередь, делится на блок контроля температуры и влажности, а также блок аварийной защиты. Контроль температуры и влажности осуществляется путем сравнения фактических параметров возвратного воздуха с заданными пользователем значениями через контроллер. В зависимости от результатов автоматически включаются компрессор (охлаждение и осушение), увлажнитель и электрический нагреватель (нагрев) для поддержания постоянных параметров. Аварийная защита обеспечивается комбинацией защиты по давлению, таймеров задержки, реле и защиты от перегрузки для предотвращения поломок компрессора, вентиляторов, увлажнителей и других элементов.

【Модельный ряд оборудования】:

1. Модели: YS751T-80, YS751T-150, YS751T-225, YS751T-408, YS751T-800, YS751T-1000.

2. Внутренний объем (л): 80, 150, 225, 408, 800, 1000.

3. Внутренние размеры (В×Ш×Г, см): 50×40×40, 60×50×50, 75×50×60, 85×60×80, 100×100×80, 100×100×100.

4. Регулирование температуры и влажности: система балансировочного регулирования температуры и влажности (BTHC).

5. Условия эксплуатации: от +5℃ до +35℃.

6. Нагреватель: нагреватель с нихромовой спиралью.

7. Увлажнитель: поверхностного испарительного типа.

8. Вентилятор: центробежный.

9. Схема воздушного потока: принудительная широкополосная циркуляция воздуха (подача сверху, забор снизу).

10. Метод конденсации: воздушное или водяное охлаждение.