【Область применения】

【Соответствующие стандарты】

Прибор предназначен для определения износостойкости, склонности к образованию катышков и изменения внешнего вида поверхности тканых, трикотажных, ворсовых, покрытых тканей, а также нетканых материалов.

【Область применения】:
Прибор предназначен для определения износостойкости, склонности к образованию катышков и изменения внешнего вида поверхности тканых, трикотажных, ворсовых, покрытых тканей, а также нетканых материалов.

【Соответствие стандартам】:

1. Испытание на истирание: GB/T 21196.2, GB/T 13775, ISO 12947, ISO 17704, ISO 5470-2, ASTM D4966, IWS TM 112, BS 2543, BS 3424-24, BS 5690, BS 8428, M&S P19, Next 18, SN 198529, TWC 112, JIS L1096.

2. Испытание на образование катышков: GB/T 4802.2, ISO 12945-2, ASTM D4970, IWS TM 196, M&S P17, Next TM26, 198525.

【Особенности прибора】:

1. Предусмотрены три режима траектории движения:

• Режим 1: Траектория в виде фигуры Лиссажу с огибающей 24×24 мм;

• Режим 2: Траектория в виде фигуры Лиссажу с огибающей 60×60 мм;

• Режим 3: Прямолинейная траектория движения с ходом 100 мм.

2. Два режима счета: прямой и обратный счет.

3. Конструкция направляющей пластины без необходимости переворачивания: для установки образцов не требуется перемещать платформу.

4. Модульное управление на базе ПЛК, 7-дюймовый цветной сенсорный экран, двуязычное меню (китайский/английский).

5. Привод от бесщеточного электродвигателя, обеспечивающий плавный и бесшумный ход.

6. Ключевые компоненты, такие как абразивные головки и грузы, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали марки 316.

7. Импортные игольчатые подшипники снижают трение направляющих стержней. Каждая рабочая платформа изготавливается за один проход на ЧПУ-шлифовальном станке, что гарантирует нахождение всех рабочих мест в одной плоскости и обеспечивает идентичность результатов испытаний на каждом工位 (месте).

【Технические параметры】:

1. Количество рабочих мест: 9;

2. Диапазон счетчика: от 0 до 999 999 циклов;

3. Максимальный ход: поперечный: 60,5 ± 0,5 мм; продольный: 24 ± 0,5 мм;

4. Масса утяжелителей:
   а) Зажимное устройство: 198 ± 2 г;
   б) Груз для образцов одежды: 395 ± 2 г;
   в) Груз для образцов мебельных и декоративных тканей: 594 ± 2 г;
   г) Зажимное устройство типа B: 155 ± 1 г;
   д) Нержавеющая стальная шайба: 260 ± 1 г;

5. Эффективный диаметр трения абразивных брусков:

• Тип A:  (абразивная головка) массой 198 г (1,96 Н), диаметр Φ28,65 ± 0,05 мм;

• Тип B:  (абразивная головка) массой 155 г (1,52 Н), диаметр Φ90 ± 0,10 мм;

6. Относительная скорость движения зажимного устройства и абразивной платформы: 50 ± 2 об/мин (регулировка в диапазоне 30–70 об/мин);

7. Масса прижимного груза для установки образца: 2385 ± 10 г;

8. Габаритные размеры: 850 × 650 × 350 мм;

9. Электропитание: AC 220 В, 50 Гц, 500 Вт;

10. Масса: 150 кг.

【Режимы испытаний】:

• Режим 1: Круглый образец и ткань из того же материала трутся друг о друга по траектории фигуры Лиссажу под заданным давлением. После достижения указанного числа оборотов оценивается степень образования катышков на образце. Данный принцип соответствует стандартному методу испытания тканей на склонность к образованию катышков (24×24 мм).

• Режим 2: Круглый образец ткани трется о стандартный абразив по траектории кривой Лиссажу под определенным давлением до разрушения образца. Износостойкость ткани выражается количеством циклов до разрушения. Данный принцип соответствует стандартному методу испытания тканей на износостойкость (60×60 мм).

• Режим 3: Круглый образец ткани трется о стандартный абразив по прямолинейной траектории под определенным давлением до разрушения образца. Износостойкость ткани выражается количеством циклов до разрушения. Данный принцип соответствует стандартному методу испытания тканей на износостойкость (100 мм).